Lavorazioni con centro di tornitura e fresatura multitasking
Più lavorazioni in un'unica macchina per ridurre tempi, passaggi e margini di errore
Le lavorazioni con centro di tornitura e fresatura multitasking permettono di eseguire più operazioni sullo stesso componente senza trasferirlo da una macchina all'altra.
Tornitura, fresatura, foratura e lavorazioni laterali vengono integrate in un unico ciclo produttivo, mantenendo costanti i riferimenti geometrici dall'inizio alla fine della lavorazione.
Nella nostra officina di fresatura e tornitura multitasking realizziamo componenti complessi destinati a settori in cui precisione, ripetibilità e tempi di consegna sono determinanti. Riducendo i piazzamenti intermedi otteniamo una maggiore stabilità dimensionale e una qualità costante anche nelle produzioni più impegnative.
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Un solo ciclo produttivo per componenti complessi e ad alta precisione
Quando un componente deve essere spostato da una macchina all'altra, ogni nuovo piazzamento introduce una possibile variabile.
Anche uno scostamento minimo può compromettere concentricità, parallelismi e riferimenti geometrici, soprattutto nei particolari più complessi.
Con la programmazione CAM definiamo l'intero ciclo produttivo prima dell'avvio della commessa, scegliendo utensili, sequenze operative e strategie di lavorazione in funzione delle caratteristiche del pezzo.
Le lavorazioni con centro di tornitura e fresatura multitasking consentono di completare il componente in un'unica presa, mantenendo lo stesso riferimento geometrico durante tutte le operazioni.
Questo approccio è particolarmente indicato per pezzi con geometrie articolate, tolleranze ristrette e numerose lavorazioni distribuite su più superfici.
Ridurre i passaggi significa limitare le variazioni dimensionali, migliorare la qualità finale e ottenere componenti pronti per l'assemblaggio senza rilavorazioni.
Quando la tecnologia permette di realizzare ciò che altri non producono
Nel corso degli anni ci è stato affidato un componente che altri fornitori avevano rinunciato a realizzare: un albero eccentrico con un asse fuori centro, tolleranze nell'ordine del centesimo e una produzione di circa 2.000 pezzi.
All'epoca, la complessità della lavorazione richiedeva tecnologie multitasking ancora poco diffuse sul mercato.
Grazie ai nostri centri MAZAK INTEGREX, abbiamo sviluppato il ciclo di lavorazione, realizzato la campionatura iniziale e avviato successivamente la produzione in serie, mantenendo le tolleranze richieste dal cliente e la ripetibilità su tutto il lotto.
Ancora oggi affrontiamo componenti complessi con lo stesso approccio: studiare il disegno tecnico, individuare la tecnologia più adatta e trasformare una criticità produttiva in una soluzione concreta.
L’approccio multitasking di Spiazzi che consente la realizzazione di componenti complessi
Nella nostra officina di fresatura e tornitura multitasking gestiamo produzioni da 5 a 20.000 pezzi, affidando ogni componente alla macchina più adatta in base alla sua geometria e alla complessità della lavorazione.
Disponiamo di 9 centri multitasking che ci permettono di lavorare particolari fino a 100 mm di diametro, integrando tornitura e fresatura in un unico processo produttivo.
Questa organizzazione ci consente di affrontare anche richieste urgenti: manteniamo infatti almeno una macchina disponibile e materiali di uso frequente a magazzino, così iniziamo subito con la realizzazione dei componenti e minimizziamo i tempi di attesa.
Ogni componente viene infine verificato attraverso controlli dimensionali accurati per garantire la piena conformità al disegno tecnico.
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